拥有四代难处理金矿冶炼技术，包括单段焙烧、两段焙烧、氯化挥发和熔融氯化，是我国该领域最主要的技术研发与工程化单位，已在国内外建成投产10余座难处理金矿冶炼厂。

1.福建紫金矿业集团日处理200吨难处理金精矿冶炼提金工程

该项目为集团EPC项目，项目于2006年底开始建设，于2008年初投产调试成功。采用集团开发出的具有我国自主知识产权的含砷难处理金矿两段焙烧收砷提金技术，打破了国外企业对这一技术的垄断，其技术经济指标达国际先进水平。获得2010年度中国有色金属建设协会设计一等奖。

2.青海都兰金辉五龙沟金矿二期工程（日处理3000吨矿石）

本项目规模为3000t/d，项目于2012年开始建设，于2013年9月顺利试车投产，各项指标均达到设计要求，在国内难选金矿浮选技术领域处于先进水平，并正常运转至今。

3.朝鲜定州冶炼厂日处理200吨复杂金精矿二段焙烧提金项目

朝鲜平北(定州)冶炼厂技改规模处理金精矿为200t/d，主要产品为金、银，副产品为铜、砒霜、硫酸等。项目于2010年底开始建设，于2014年5月初投产调试成功。该项目的成功标志着集团的二段焙烧技术在国外开花结果，拓宽了海外市场，提升集团的国际影响力。

4 青海大柴旦矿业滩涧山难处理金矿选冶提金项目

该项目为集团EPCM项目，亚洲最大的难处理金矿两段焙烧项目，焙烧规模500t/d。项目于2005年底开始建设，分两期建设，一期选矿部分2006年11月底投产，二期焙烧制酸于2009年初投产调试成功。该项目位于海拔高度3300m，成功实现高海拔海寒地区的二段焙烧。采用集团开发出的具有我国自主知识产权的含砷难处理金矿两段焙烧—湿法收砷提金技术，国内第一家采用湿法收砷技术的企业，其技术经济指标达国际先进水平。获得2014年度中国有色金属建设协会工程设计一等奖。

5 甘肃招金滩涧山难处理金矿选冶提金项目

图1两段焙烧系统

图2氰化尾渣回转窑氯化挥发系统

本项目原料为含锑含砷难处理金矿，处理规模400t/d，采用碱浸-电积回收锑，两段焙烧—骤冷收砷回收砷，氰化尾渣采用高温氯化挥发技术回收金银等有价金属，综合回收锑砷硫金银等有价金属，真正实现资源综合回收利用和资源的“吃干榨净”。本项目获得全国有色金属建设行业部级咨询一等奖。

5资源综合利用工程

拥有复杂共伴生矿综合利用、冶炼过程共伴生有价元素综合回收等技术，开发了湿法提取、侧吹熔炼、回转窑挥发等技术，已在国内外建成多座工程。

6. 巴彦淖尔紫金有色金属有限公司铁矾渣与锌浸出渣协同处理技术工程

本项目在现有热酸浸出工艺的基础上采用富氧回转窑挥发工艺进行20kt/a锌冶炼改造，同时搭配处理铁矾渣和铅银渣，处理渣量18万吨，实现锌冶炼多种固废的协同处置与无渣炼锌。

7 紫金矿业集团青海有限公司50万吨/年制酸烧渣综合回收铜钴项目

本项目设计规模为50万吨/年，于2009年开始建设，2011年4月竣工投产。项目总投资为13729万元，达产后生成铁精粉465kt/a，阴极铜1467t/a,碳酸钴1505t/a。采用酸浸—铜萃取电积—除铁沉钴等联合工艺对烧渣进行处理，综合回收铜、钴等有价元素的同时，使烧渣成为优质铁精粉，实现了制酸烧渣资源的综合利用，提高企业的经济效益和社会效益，并带动我国西部地区对尾渣、烧渣的综合开发利用。本项目获得全国有色金属建设行业部级工程设计一等奖。